筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內(nèi)完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機或減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。
 

　　在真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結網(wǎng)。除了要保證過濾介質(zhì)上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質(zhì)和設備內(nèi)壁。